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阳 板/芒刺线/阴 线在电除尘器配件中的应用案例
发布时间:2019-03-31        浏览次数:64        返回列表
        静电除尘器在日常工作时虽然故障率很低,但是在运行中难免出现异常,严重时会出现连带故障,则会严重影响收尘效率和排放标准。具体表现在粉尘因素、设备因素及操作故障因素、特殊因素。并且这几种因素相互关联。1、粉尘原因—粉尘浓度突然增大,燃料换如:燃煤锅炉煤质量不同排放会改变。增湿塔故障会引起排放的改变,直接导致收尘效率低,粉尘的比电阻高产生反电晕放电是主要原因,经常出现电晕闭塞出现。因此要做到经常检查检修避免发生设备故障。2、静电除尘器进出口管道故障— 般在设备入口处,粉尘浓度较高,容易积灰,在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积,因此要定期清扫和消除静态区粉尘。3、静电除尘器操作原因—在本机运行中,操作上的失误直接导致设备损坏或者除尘效率降低。因此要严格参照操作规程,确保除尘设备正常运行。4、漏风、气流窜流、旁路引起的故障—电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路,会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。5、静电除尘器电晕 系统故障—电晕 故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与 缘套管底座或保护筒放电击穿、 缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的,如静电除尘器在运行中电晕线脱落应 将线拆除,在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障,表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小,火花放电频繁引起荷电不稳定,原因多为振打系统故障、振打强度不够,外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期,电场经常在高压下运行,保持气体温度在以上。瓷 缘子结露和积灰,会使高压电流泄漏而爬电,甚至击穿,处理措施是保持热风,清扫畅通,定期清灰。6、静电除尘器高低压电源装置故障—高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等,常因安装高差较大,电场放电引起电缆内 缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上,可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时   换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连,线圈烧毁则衔铁不吸合。

480C型阳 板,板面压有沟槽,使之易于吸附粉尘,两旁的折边不仅增加了 板的刚性,而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬,振打加速度传递良好,易于清灰,单位集尘面积的重量较轻,在高温和振打的作用下,抗变形的能力强,由于它结构合理,优点十分突出。阳 板接高压直流电源的阴 线和接地的阳 板之间形成高压电场,由于阴 发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳 运动,到达阳 后,放出负电荷,尘粒则沉积于阳 板上,而得到净化的气体排出防尘器外,振打锤是使 板、 限产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。 般是 排 板安装 个振打系列,同 电场各排的振打系列安在 根传动轴上,并依次错开 个角度,使各排板 交替地受到振打,振打强度和振打频率,可用适当的电控装置进行调节。 般有连续振打和间断振打两种,采用哪种制度合适要视具体条件而定。例如。若粉尘浓度较高,黏性也较大,采用强度不太大的连续振打较合适。总之,合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定,只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。

C480阳 板是电除尘器的核心部件,阳 板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板,适用于各种高压静电除尘器。C480阳 板内部构造:C480阳 板其由阳 挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成,其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅,主板由钙、铝、银、锡、铅按 定比例混合,另加入微量稀土元素,分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作。防腐性能好,用于电解锰。C480阳 板工作原理:其是接高压直流电源的阴 线和接地的阳 板之间形成高压电场,由于阴 发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,就会向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,因而尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,也向阳 运动,到达阳 后,释放出负电荷,尘粒就会沉积于阳 板上,从而使得到净化的气体排出防尘器外。

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